削岩工具シャンクアダプターの熱処理工程

削岩ツールのシャンクアダプターの熱処理プロセスには通常、次の手順が含まれます。

前処理: まずシャンクテールを洗浄して、表面の汚れや酸化物を除去します。通常、原材料は実際に加工する前に前処理が必要です。これには、後続のプロセスがスムーズに進むように、表面から汚れ、グリース、酸化物を除去することが含まれます。前処理は、物理的方法 (洗浄、サンドブラストなど) または化学的方法 (酸洗い、溶剤洗浄など) によって行うことができます。

加熱：シャンクテールを熱処理炉に入れて加熱します。加熱温度は、特定の材料組成と要件に応じて調整されます。加熱は、多くの製造プロセスにおいて不可欠なステップの 1 つです。物理的または化学的変化を促進するために、材料を加熱することで所望の温度にすることができます。加熱は炎、電気加熱、またはその他の熱源によって行うことができ、温度と時間は特定の材料と要件に応じて調整されます。

保温：必要な温度に達した後、熱処理効果を十分に発揮させるために一定時間保温します。材料が所望の温度に達した後、材料内の温度が均一に分布し、材料の相変化や化学反応が十分に進行するように、一定時間維持する必要があります。保持時間は通常、材料の性質、サイズ、および必要な変化の程度に関連します。

冷却：保温後シャンクを炉から取り出し、急速に冷却します。冷却方法は通常水焼入れと油焼入れが選択できます。熱処理が完了した後、材料は冷却段階を経る必要があります。冷却は自然冷却または急冷（水冷、油冷など）のいずれでも可能です。冷却速度は材料の物理的および機械的特性に重要な影響を及ぼし、適切な冷却方法により材料の構造と硬度を調整および制御できます。

再処理: ツール ホルダーが冷えると、変形や内部応力が発生する可能性があるため、寸法精度や表面品質を確保するために、トリミングや研削などの再処理が必要になります。熱処理後は材質が歪んだり、盛り上がったり、硬くなりすぎて再加工が必要となる場合があります。再処理には、製品のサイズと表面品質を要件を満たすようにするための、トリミング、研削、切断、冷間圧延、またはその他の加工技術が含まれます。

焼き戻し処理（オプション）：シャンクの硬度と強度をさらに向上させるため、焼き戻し処理を行うことができます。焼入れ焼戻し処理には、通常、焼き戻しまたは焼ならし処理が含まれます。

検査と品質管理: 硬度試験、金属組織分析、機械的特性試験などを含む、熱処理されたツールホルダーの品質が要件を満たしていることを確認します。特定の熱処理プロセスは、ハンドルの材質、サイズ、用途の要件によって異なることに注意してください。品質検査は製造プロセスの重要な部分です。熱処理と再処理の後、製品は品質検査を受けて、設計と製造の要件を満たしていることを確認する必要があります。品質検査には、物理​​的性能試験、化学組成分析、寸法測定、表面品質検査などが含まれます。品質検査を通じて、既存の問題を適時に発見して修正し、製品の品質と性能を保証できます。

したがって、熱処理の前に、詳細なプロセス調査と実験を実施して、最適な熱処理プロセススキームを決定することをお勧めします。