ゴムシールの故障解析

失敗の一般的な原因は 4 つあります。ゴムシール：設計ミス、材料選択ミス、シール品質の問題、不適切な使用。

1. 設計エラーは通常、設計者が製品について十分に理解していないことが原因で発生します。

例えば、シール要素が負担する圧力の推定が不十分であったこと、シール面の接触応力分布の誤った理解、シール要素を配置するための溝の設計の不合理などが挙げられます。有限要素解析 (FEA) は、設計や故障解析を支援するためによく使用されます。シール.

2. 材料選択ミス

一般的なゴムシール材料には、EPDM、NBR、VMQ、FKM、CR などがあります。これらのゴムにはさまざまな特性と用途があります。材質の選択は、使用温度、耐媒体性の有無、材質の硬度、圧縮永久歪み、耐摩耗性などの多角的な観点から検討する必要があります。

材料選択の間違いは、設計者がさまざまな材料の性能に精通していないことが原因で発生することがよくあります。経験豊富なゴムシールサプライヤーは、材料選択の問題を最初から指摘できます。

3. シール品質

シールの製造品質は、最終製品の信頼性に密接に関係しています。一般的な問題としては、原料の品質の不安定、ゴム混合時の原料の誤った供給、原料または混合ゴムの不適切な保管（クロスコンタミネーション）、ゴム原料の不均一な混合、不適切な加硫条件（温度、時間、圧力など）、シーリング製品の不適切な保管、金型の不適切な使用。これらの問題には、多くの場合、生産プロセスにおける品質管理が関係します。発注者は、シール部品メーカーを選択する際に、複数の検査、研究、製品テストを実施する必要があります。供給プロセス中に、シールのメーカーは真実かつ正確な検査報告書の提供を要求される場合もあります。

4. シールの不適切な使用

良好なシールも不適切に使用すると、潤滑油の誤った使用など、製品全体の故障の原因となる可能性があります。

もう 1 つの一般的な問題は、インストール エラーです。例えば、Oリングの組み立て工程で歪みが発生したり、不適切な取り付けによるシール要素の不均一な圧縮。シール類の潤滑不足やその他の異常。これらのエラーがシールのメーカーによって引き起こされた場合、これは製造品質の問題であると考えられます。

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